第一批從生產線上下來的電路板是首件生產單元。首件檢查是PCB組件制造過程中極其重要的一步。

　　首件檢查的必要性

　　在早期階段對首件產品進行檢驗，可確保工程師或技術人員對客戶的要求有必要的了解和考慮，并將其納入其制造流程。

　　盡早進入市場的壓力往往會壓縮設計時間表。這就催促了設計新的PCB組件、測試和準備生產的過程，這往往導致錯誤。因此，客戶接近Rush PCB這樣的合同制造商，因為他們了解并欣賞首件檢驗這樣的審批程序。首件檢驗流程有助于在早期階段發(fā)現潛在問題，以便客戶采取糾正措施。

　　什么時候有必要進行首件檢查？

　　我們不能將首件生產單位與PCB組件的預生產樣品或原型混為一談--這些通常需要不同的設備和制造工藝。此外，首件PCB組件不一定是PCB組裝線上的第一批設備。它們可以是第一輪生產中的隨機樣品。

　　首件檢查過程有兩個重要的目的。第一個是檢查和驗證所有的文件要求。第二是為生產線建立制造記錄計劃或POR。一旦制造商建立了POR，他們必須持續(xù)地復制它。這可以確保制造商在所有未來的生產中滿足文件要求。它提供了保證，制造商將按照相同的流程制造每一塊板子，并且每一塊板子的功能是相同的。

　　首件制作工藝不僅適用于新的印刷電路板（PCB）設計，而且在現有設計進行修訂時也適用。除非客戶對電路板進行修改，否則制造商不能改變POR。當一個設計需要修改時，必須對修改進行驗證。這時，就需要生產一個新的首件產品。